在市場上我們可以看到，拋丸機這種設備有著多種的分類，有滾筒式，履帶式，吊鉤式，懸鏈式，轉(zhuǎn)臺式等，不同的設備有著不同工作的原理，下面青 工 機 械就來逐一的進行一下介紹。 
   1、滾筒式
在這種類型的拋丸設備中有著高速進行回轉(zhuǎn)的部件葉輪，葉輪可以將鑄件拋到翻轉(zhuǎn)的滾輪中，從而來進行清理的操作。這種類型的設備可以用于對十五公斤內(nèi)鑄件的除銹，清砂等處理，可用在各行業(yè)，并且不會劃傷到鑄件，不怕發(fā)生碰撞。
   2、履帶式
這種類型要先將鑄件加入到履帶滾筒之中，當達到預定數(shù)量才會啟動，當履帶滾筒開始翻滾，會帶動其中的鑄件一起翻滾，然后設備的拋丸器就會高速的拋射拋丸到鑄件的表面，從而對其表面進行清理。可以進行單重一百五十公斤以內(nèi)的鑄件拋丸處理。
  3、吊鉤式
該類型拋丸機是一種標準的機型，先把提升機，螺旋的運輸器，除塵的系統(tǒng)等運行起來，將要拋丸的鑄件加載到設備上，按下啟動的按鈕，就能將鑄件按照預定的軌道送入清理室，并在很短的時間中完成清理，可以用于各種大中型的鑄件，鍛件等表面的處理。
  4、懸鏈式
這種類型可使用來處理大批量的中小型工件，使用吊鏈來對工件進行輸送的操作，在加卸料和拋丸區(qū)時都可以保持工件的靜止形態(tài)，這樣就能完成定點的裝卸和定點的拋丸。一般可以進行五十公斤到兩千公斤的吊重，有著很高的效率以及可靠性。
  5、轉(zhuǎn)臺式
這種設備在工作時通過其傳動的系統(tǒng)來帶動其刮丸板的回轉(zhuǎn)，這樣就能將丸砂給輸送至提升機的下部，然后進行分離的操作，通過輸丸管等部件進入拋丸器，工件會隨著設備轉(zhuǎn)臺進出室體，拋丸器進行高速的旋轉(zhuǎn)，并且能夠很好的對工件來拋丸。
   6、路面機
這種機器使用的是電動的動力，電力帶動機械運行將丸砂高速的拋射至工件的表面，丸砂會對工件的表面形成一定的沖擊力，在機器的內(nèi)部通過清洗部件對丸砂和雜質(zhì)等進行回收，這樣回收的丸砂可以再次被使用，并且拋丸過程中還能除塵，非常的環(huán)保。
不管拋丸機有什么樣的種類，又有著什么樣工作的原理，其相同的一點都是利用拋丸來對工件的表面做處理，不同的是可處理的工件重量，類型等，可利用這點來挑選合適的設備種類來使用。
拋丸機的結構是怎樣的？
總的來說拋丸機是由拋丸部分和電氣控制部分來組成的，拋丸的部分當然包括上料和下料的輸送裝置，清理室的部分等，清理室中當然是要有拋丸器裝置的，而電氣控制的部分則主要包括    有各種運行的回路，還應該包括一些保護的裝置等，具體情況如下：
一、主要結構部分
    1、一臺拋丸的設備要運作起來當然應該包括送料和出料的裝置了，不管是什么類型的設備，都會配置相應的上料下料裝置，用于對丸砂的輸送和對工件的輸送，一般需要將丸砂輸送到拋丸器中，需要將工件輸送到室體中，完成清理后還要有相應的輸出裝置。
    2、大部分的設備都是將清理室來作為拋丸機的主體部分，一般的清理室中會包含有拋丸器，室體，密封的裝置，護板等來組成，在清理室中可以裝置多個拋丸器，保證對工件來進行多角度的清理，在室體內(nèi)通常還會設置一個防護的裝置，主要是為了保證彈丸不會飛出。
    3、出于節(jié)省操作成本和環(huán)保的考慮，一般都會設計一個彈丸循環(huán)的系統(tǒng)，這個系統(tǒng)一般會包含輸送的裝置，提升機裝置，分離器裝置等。使用輸送裝置將彈丸輸送到提升機，然后將清理室里面的彈丸和雜質(zhì)提升到頂部，通過輸送的裝置送到分離器中，在分離器里面將彈丸和雜質(zhì)等分離，將分離出來的彈丸送入到存儲裝置中，可以再次提供給拋丸器來使用了。
二、電氣控制的部分
    1、拋丸的設備一般會使用斷路器這個裝置來對電機做短路的保護，使用熱繼電器的裝置來對電機做過載的保護。
    2、對于彈丸循環(huán)的系統(tǒng)要配置檢測的開關，隨時的對系統(tǒng)運行情況進行檢測，防止發(fā)生堵塞情況，如果發(fā)生堵料，跳閘情況時，還需要有PLC裝置來進行報警。
    3、在清理室的檢修門上需要裝有行程的開關，方便進行安全的檢修操作，在每個拋丸器的端蓋上面也要裝上行程的開關。
    4、在升降的電機高及低的限度位置要裝上開關，能夠保證升降自動的停止，在分離器的倉位上要裝有料位計，從而能夠?qū)崿F(xiàn)控制操作。
    5、要保證拋丸器和其蓋板，檢修門有聯(lián)鎖反應，當蓋板等打開時，拋丸器是不能夠啟動的。
    6、拋丸器還應該和供丸閘有聯(lián)鎖的反應，拋丸器不運行時，供丸閘是不工作的。