吊鉤式拋丸機可以進行金屬件的表面除銹、去氧化皮、強化、及清理粘砂，清理完之后的金屬件表面產生均勻一致的粗糙度，并消除內應力。吊鉤式拋丸機由清理室、大門、軌道、吊鉤、提升機、供丸系統、分離器、拋丸器、除塵器、電氣系統等組成。其主要部分分述如下:

1、清理室：清理室為鉚焊結構，為了使拋射出的彈丸能有效地拋射到被清理工件的表面上。安裝拋丸器一側的壁板傾斜一角度，室內各面設有耐磨保護板，以保證室壁不被彈丸破壞。

2、大門：大門為雙扇對開，為安全起見，大門上方裝一限位開關，必須待大門關閉后，方能啟動拋丸器。

3、吊鉤：吊鉤由電動葫蘆、減速自轉裝置組成，吊鉤的移動、升降由葫蘆完成，吊鉤在室體內部的旋轉由減速裝置完成。

4、提升機︰本機采用平皮帶傳動的斗式提升機，其落料形式采用離心重力式落丸，當彈丸束揚起時，灰塵被吸走，如發現彈丸在未進入溜管前，有墮落返回，則應調節螺栓調整帶輪所處的高度，當機器因丸量過多或有大塊物料被別住時可打開下罩底部處的蓋板進行清除。

5、供丸系統：彈丸流量的多少以閘門開啟間隙大小來控制，而閘門開啟間隙的大小是通過電控閥的調整，從而使彈丸流量與拋射量大致相等。

6、分離器：采用BE型分離器，具有良好的分離效果和較高的生產率，對提高葉片壽命有積極的作用，分離器正常工作時，彈丸流落不應有缺口，如果不能形成滿落簾，應調整重錘，直至形成滿落簾，以得到良好的分離效果。

吊鉤式拋丸機的安裝：

( 1）本機體積受運輸條件限制不能總裝出廠，故采取分組包箱發運到用戶現場安裝，用戶在現場安裝時須酌情整形，并要注意各圖中的技術要求。

( 2）在安裝前預先做好地基待其干燥后，方可總裝，預留地腳螺栓坑以便二次澆灌。

( 3）總裝時，先固定清理室，然后將拋丸器、軌道與吊鉤提升機、分離器、供丸系統、電氣元件等按總圖尺寸裝配。

(4）鏈輪罩在總裝時，對上位置后，焊在提升機上。

(5）定向套窗口的位置，應根據拋射范圍調整。

2、吊鉤式拋丸機的調整：

( 1）拋丸器中定向套的調整，松開定向套壓塊，即可前后旋轉定向套，以改變定向套窗口的位置來改變彈丸的拋射位置，即順拋丸器的旋轉方向調整定向套，拋射位置前移，反之，拋射位置后移。

(2）調整電動閘門，使其達到需要的供丸流量。

( 3）提升機皮帶松馳時，可調整提升機上部螺栓，以保證皮帶的松緊適度。

（4）提升機上部鏈條的松緊，由減速電機調整張緊。

( 5）分離器內的風速，可調整擋風板到合適位置。

吊鉤式拋丸機的運轉：吊鉤式拋丸機在各部分運轉達到要求后，方可進行整機空運轉和負荷試運轉，在分離器、提升機開動后先將所需加入的彈丸從輸送殼處逐漸的加入，使其被輸送到分離器的貯丸斗內。按機器的操作程序進行試運轉，在運轉中，如發現有不正常現象應立即停機，待調試修理后再重新試驗。

吊鉤式拋丸機的維護保養：

( 1）嚴格按照本機操作程序進行工作。

( 2）經常檢查傳動系統中的皮帶，三角皮帶及鏈條的松緊是否有松馳的現象及提升斗，清理室體內的護板等磨損情況，如有故障馬上排除方可使用。

( 3）每班工作結束時，都要把機器打掃干凈并進行一次檢查各易換件(包括拋丸器，每班工作后易換件的情況），如有損壞，馬上更換。

( 4)應按照說明書中的規定進行潤滑。

(5）要定期對機器進行檢修和保養。

吊鉤式拋丸機的操作安全技術:

（1）操作及維護人員必須熟悉本機說明書。

（2）不熟悉本機器性能及操作規程的人不允許進行操作。

( 3）拋丸器沒有完全停止時，不準進入清理室內。

( 4）應經常注意彈丸的循環量，不足時，應隨時添加，在提升機，分離器工作時，添加彈丸。

( 5）拋丸器中的葉片要選8片重量不大于5克的組成一組，尤其是在更換葉片時，應對稱的更換—對，減小因不平衡而造成的震動。

( 6 ）經常檢查葉片是否磨損造成不平衡。如有震動必須更換葉片。