摘要:輸送用圓環(huán)鏈每 一環(huán)鏈節(jié)開(kāi) 口的焊接質(zhì)量及鏈節(jié)的表面質(zhì)量直接關(guān)系到整條輸送鏈 的安全性和使用壽命 ,實(shí)驗(yàn)對(duì)比表明,用拋丸清理的方法來(lái)提高鏈 節(jié)的焊接導(dǎo)電能力和表面質(zhì)量 ,是較直接有效、較經(jīng)濟(jì)環(huán)保的一種加工處理方法。本文介紹 了一種高效 、環(huán)保 、自動(dòng)化程度高的輸送圓環(huán)鏈專(zhuān)用
拋丸清理機(jī)。
關(guān)鍵詞 :專(zhuān)用拋丸清理機(jī) ,設(shè)計(jì)中圖分類(lèi)號(hào) :TG234:文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼 :A;文章編號(hào) :1 006—9658(2009)03-3
輸送用圓環(huán)鏈?zhǔn)且环N焊接型輸送鏈 ,每一環(huán)鏈節(jié)都留有開(kāi)口,待與其它相鄰鏈節(jié)相扣后焊接開(kāi)口,形成一封閉鏈節(jié)。因其品種多、規(guī)格全、強(qiáng)度高被廣泛用于各種行業(yè)的載重輸送系統(tǒng)中,市場(chǎng)需求量非常大。該環(huán)鏈每一環(huán)鏈節(jié)開(kāi) 口的焊接質(zhì)量及鏈節(jié)的表面質(zhì)量直接關(guān)系到整條輸送鏈的安全性和使用壽命 ,因此提高鏈節(jié)開(kāi) 口焊接強(qiáng)度及表面質(zhì)量一直是圓環(huán)鏈生產(chǎn)廠家探索追求的目標(biāo)。傳統(tǒng)的提高鏈節(jié)表面質(zhì)量的方法是酸洗 ,但酸洗會(huì)產(chǎn)生大量的具有污染性的廢水。隨著國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù) 的要求越來(lái)越高 ,尋求一種新的鏈節(jié)表面處理方法代 替污染性 的酸洗勢(shì)在必行 。青島雙星鑄造機(jī)械有限公司在總結(jié) 3O多年拋丸清理機(jī)械研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上 ,經(jīng)多次試驗(yàn)和改進(jìn) ,成功研制出輸送圓環(huán)鏈專(zhuān)用拋丸清理機(jī) 。
1 功能概述
該設(shè)備用 于輸送 圓環(huán)鏈 節(jié)焊接前的拋丸清理。拋丸器將密集的彈丸高速打擊在 圓環(huán)鏈表面 ,去除表面的銹蝕、粘砂 、污物等附著物 ,清理后的工件表面及 可視部位呈現(xiàn) 出金屬光澤 ,并暴露鑄件表面缺陷(因此可檢查出某些不合格 的鏈節(jié) ),增加導(dǎo)電能力 ,便于焊接 ,是一種純物理性質(zhì)的提高鏈節(jié)表面工藝狀態(tài)的加工方法,適合于坯件~<o52 mm、鏈寬≤280 ITlm的圓環(huán)鏈 的清理 。表面粗糙度達(dá)到 GB/T6060.5規(guī)定 的要 求 ,符合 GB/T8923-1988 Sa2 112* ,改變了以前輸送 圓環(huán)鏈焊前清理效率低 、效果差 、無(wú)法滿足進(jìn) 口焊接設(shè)備導(dǎo)電要求的現(xiàn)狀 。
圖 1 輸送圓環(huán)鏈專(zhuān)用拋丸清理機(jī)外形結(jié)構(gòu)圖
1.基礎(chǔ) 2.螺旋輸送器 3.彈丸收集裝置 4.拋丸室體 5.拋丸器 6鏈條輸送系統(tǒng) 7.供丸系統(tǒng) 8.維修平 臺(tái) 9.分離器 10.提升機(jī) 1 1.除塵器 12.電氣 系統(tǒng) l3.室體 內(nèi)導(dǎo)輪 14.測(cè)控裝 置 15.張緊裝置 16.上密封室 l7.支架
2 主要技術(shù)規(guī)格
處理環(huán)鏈規(guī)格不大于φ52mm;
工件運(yùn)行速度 :0~1250 mm/min(變頻調(diào)速 );
環(huán)鏈進(jìn) 口處工作負(fù)載 :5000 kg;
拋丸器 :數(shù)量 3,型號(hào) Q034;
彈丸循環(huán)量 :45 t/h;
除塵系統(tǒng)風(fēng)量 :5600—10000 m ;
設(shè)備總功率 :~58 kW。
3 設(shè)備的組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
該拋丸清理機(jī)主要由清理室、維修平 臺(tái)、分離器 、提升機(jī) 、螺旋輸送器 、拋丸器 、除塵系統(tǒng) 、丸料控制系統(tǒng)、上密封室、彈丸收集系統(tǒng)、鏈條(工件)輸送系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、測(cè)控系統(tǒng)等組成(圖 1)。
3.1 清理室
清理室是對(duì)工件(圓環(huán)鏈 )進(jìn)行拋丸清理的密 閉的空間,呈六邊形結(jié)構(gòu) ,由鋼板 、槽鋼焊接而成 ,保證足夠的鋼度和強(qiáng)度 ,并能有效抵御拋丸器 電機(jī)所產(chǎn)生的振動(dòng) 。室內(nèi)襯有耐磨鑄鐵護(hù)板 ,設(shè)計(jì)成可拆卸積木式形式,便于更換。在清理室上開(kāi)有一個(gè)檢修門(mén),便于經(jīng)常檢視護(hù)板 的摩損情況和更換護(hù)板。清理室頂部設(shè)有上密封室 。上密封室與密封室主要 由鋼板焊接而成 ,在密封室上各設(shè) 了橡膠密封簾及尼龍絲密封簾 ,以防止彈丸飛出清理室外 。密封簾設(shè)計(jì)成可方便更換的形式 。
3.2 拋丸器總成
清理室上裝有三臺(tái) Q034型拋丸器總成 ,保證對(duì)通過(guò)的工件進(jìn)行一次性拋丸清理。拋丸器總成主要由拋丸器 、電機(jī) 、皮帶輪 、三角皮帶 、皮帶輪罩等組成(見(jiàn) 圖 2)。
本機(jī)使用的 Q034型懸臂離心式拋丸器具有高效 ,安裝、維修方便 ,占用空間小 ,能進(jìn)行左右旋轉(zhuǎn)等優(yōu)點(diǎn)。葉片在迅速旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中靠離心力的作用固定 ,因此不需任何 固定夾具。
3.3 丸料循環(huán)系統(tǒng) 、
丸料循環(huán)系統(tǒng)包含 以下各部件 :提升機(jī) 、分離器 、螺旋輸送篩 、丸料控制系統(tǒng) 、拋丸器總成等。從斗式提升機(jī)流人的丸渣混合物 ,螺旋送到分離器 ,并被分離器螺旋沿分離器均布 ,然后通過(guò)分離器重錘 的調(diào)節(jié)呈流幕狀均勻流至丸料倉(cāng) 。丸料倉(cāng) 的彈丸經(jīng)供丸 閘門(mén)進(jìn)入拋丸器 ,拋丸后的丸渣混合物經(jīng)清理室 、螺旋輸送器進(jìn)入提升機(jī) ,提升機(jī)再提至分離器進(jìn)行分離 ,依次循環(huán)使用。
圖 2 拋 丸 器 總 成
3.3.1 螺旋輸送器
螺旋輸送器 由擺線針輪減速機(jī) 、螺旋軸 、輸送罩 、帶座軸承等組成。螺旋輸送器將底部料斗所收集的彈丸輸送至斗式提升機(jī)。本部件是彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分。螺旋葉片采用 16Mn材料,其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝加工后拉伸而成,節(jié)距、外圓尺寸均十分精確,提高了螺旋的壽命 ,降低了運(yùn)行噪聲。
3.3.2 提升機(jī)
提升機(jī)主要 由擺線針輪減速器 、上下皮帶輪 、傳動(dòng)帶 、料斗 、提升機(jī)封閉罩 、張緊裝置等組成 。提升機(jī)的進(jìn)料 口與振動(dòng)輸送篩相連 ,出料 口和分離器螺旋相連。提升機(jī)采用高速傳動(dòng)帶傳動(dòng),工作時(shí),固定在輸送膠帶上的料斗將提升機(jī)底部的丸料刮起,同時(shí)接收從振動(dòng)輸送篩流人 的丸料 ;然后在提升機(jī)電機(jī) 的驅(qū)動(dòng)下 ,將丸料輸送至提升機(jī)頂部 ,較后靠離心重力方式落料 ,將丸料輸人分離器螺旋 內(nèi)。為保證工作時(shí)膠帶不打滑 ,滾筒被制作成鼠籠形 ,這樣既提高 了提升膠帶和帶輪間的摩擦力 ,避免 了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象,又降低了提升機(jī)皮帶的預(yù)緊力,有助于延長(zhǎng)提升膠帶的壽命 。
3.3.3 分離器
分離器 由擺線針輪減速器 、螺旋輸送器 、鏈條 、調(diào)隙板 、擋料活板、分離極板 、過(guò)濾篩等組成 。提升機(jī)卸下 的丸塵混合物 由螺旋輸送器均勻布料 ,丸塵混合物在分離 區(qū)內(nèi)分離 ,細(xì)灰及廢料進(jìn)入料斗 ,彈丸及塊狀物在過(guò)濾篩上分離后 ,合格彈丸進(jìn)入丸料倉(cāng)供拋丸器繼續(xù)使用 ,塊狀物定期從過(guò)濾篩上清除。
3.4 除塵系統(tǒng)
除塵系統(tǒng) 由布袋式除塵器 、離心式高壓風(fēng)機(jī) 、除塵器電機(jī) 、管道等組成。拋丸清理機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的含塵氣流經(jīng)過(guò)一*分離器和連接管進(jìn)人旋風(fēng) 除塵器 。
含塵氣流在除塵器罩殼的作用下形成旋風(fēng) ,大顆粒灰塵沉降在除塵器灰斗 內(nèi),帶有小顆粒及灰塵 的氣流經(jīng)布袋過(guò)濾后,通過(guò)高壓離心式通風(fēng)機(jī)抽人煙囪排放。排放后的粉塵濃度不高于 120 mg]m3,符合國(guó)家環(huán)保局規(guī)定 的排放標(biāo)準(zhǔn)。
本設(shè)備通過(guò)高壓離心風(fēng)機(jī)抽風(fēng)使室體內(nèi)形成一定負(fù)壓 ,使工作 時(shí)產(chǎn)生的粉塵不 向室體外飄溢 ,從而使設(shè)備周 圍的粉塵濃度不大于 10 mg/m 。
3.5 環(huán)鏈輸送系統(tǒng)
環(huán)鏈輸送 系統(tǒng)包括進(jìn) 口輪組 、室體 內(nèi)導(dǎo)輪 、出 口導(dǎo)輪 、出 口主動(dòng)輪五部分 ,環(huán)鏈運(yùn)行采用變頻 電機(jī)驅(qū)動(dòng) 。環(huán)鏈 的進(jìn) 口、出口主動(dòng)導(dǎo)輪均備有變頻裝置以保證 環(huán)鏈進(jìn) 出運(yùn)行 同步 ,并且運(yùn)行 速度在 0~1250mndmin可調(diào) 。環(huán)鏈進(jìn) 口外側(cè)有一被動(dòng)輪 ,以引導(dǎo)待清理的環(huán)鏈順利行進(jìn) ,各導(dǎo)輪之間中心均在 同一直線上 ,避免環(huán)鏈運(yùn)行時(shí)發(fā)生錯(cuò)位。
4 設(shè)備清理工作過(guò)程
待清理 的環(huán)鏈 由吊裝裝置從進(jìn) 口上料 ,由進(jìn) 口輪組、經(jīng)上密封室送至清理室中。利用高效懸臂離心式拋丸器將 彈丸 高速拋射到被清理工件表面上 ,對(duì)工件進(jìn)行沖擊 、刮削,以清除工件表面的氧化物及其他 附屬物。拋丸清理后 ,環(huán)鏈被連續(xù)地經(jīng)過(guò)室體內(nèi)導(dǎo)輪送 出 ,經(jīng)過(guò)密封裝置 、出口導(dǎo)輪 、出 口主動(dòng)輪送 出卸料。
整個(gè)清理工作過(guò)程 ,環(huán)鏈均是從清理室頂部 的上密封室進(jìn)入清理室 ,經(jīng)拋丸清理后再?gòu)那謇硎翼敳?的另一個(gè)上密封室導(dǎo) 出,這樣 ,可避免環(huán)鏈在導(dǎo)出過(guò)程中帶出彈丸。整臺(tái)設(shè)備 由 PLC控制 ,操作方便 ,自動(dòng)化程度高。
5 結(jié)束語(yǔ)
本設(shè)備的研發(fā)為輸送鏈制造行業(yè)提供 了先 進(jìn) 、高效 、環(huán)保的表面清理強(qiáng)化設(shè)備 ,實(shí)現(xiàn)了對(duì)輸送圓環(huán)鏈表面的一次性全面徹底 的清理 。經(jīng)清理后 的圓環(huán)鏈開(kāi) 口處導(dǎo) 電性大大提高 ,更容易焊接 ,焊接強(qiáng)度也大幅度提高。該設(shè)備開(kāi)發(fā)成功后 已被多家用戶(hù)使用 ,技術(shù)性能優(yōu) 良、穩(wěn)定 ,生產(chǎn)率高 ,設(shè)備運(yùn)行 噪聲低 ,粉塵排放深度低 ,得到了用戶(hù)的一致好評(píng)