鋼管內(nèi)外壁拋丸清理機適用于大、中型鋼管的表面清理和強化。經(jīng)過清理后的鋼管呈現(xiàn)銀白色的金屬光澤，其表面抗拉、抗壓強度提高。本機為通過式，輥道連續(xù)輸送工件，邊移動邊旋轉(zhuǎn)，不需人工上料，生產(chǎn)效率高，清理效果好。鋼管內(nèi)外壁專用拋丸清理機適用于鋼管及鋼管類產(chǎn)品的表面處理，去除其表面氧化皮，焊渣等雜物，呈現(xiàn)出金屬光澤，增加其表皮面積，以利于工件表面的噴涂及涂敷廣泛應(yīng)用于石油化工、鋼鐵、城市集中供熱、供排水等行業(yè)。

它的工作原理如下：在清理倉內(nèi)加入規(guī)定數(shù)量的工件后，大門關(guān)閉，機器起動，工件被滾筒帶動，開始翻轉(zhuǎn)，同時拋丸器高速拋出的彈丸形成扇形束，均勻地打擊在工件表面上，從而達到清理的目的，拋出的彈丸及砂粒從XK帶上的小孔，流人底部的螺旋輸送器上，經(jīng)螺旋輸送器送人提升機內(nèi)，由提升機提到分離器中進行分離。含塵氣體由風機吸送到除塵器中過濾后，變?yōu)榍鍧嵖諝猓湃舜髿庵校覊m經(jīng)空氣反吹落入除塵器底部的集塵箱中，用戶可定期清除。廢砂由廢料管流出，用戶可回用。丸砂混合物由回用管回收進入室體，待分離器分離后再回用。拋丸器的布置經(jīng)過計算機三維動態(tài)模擬，所有布置的角度、位置均由計算機設(shè)計確定。在照顧所有需清理工件的基礎(chǔ)上，盡量減少彈丸的空拋，從而大限度地提高了彈丸的利用率，減少了對清理室內(nèi)防護板的磨損。

具體優(yōu)點如下：

1）本機采用無地坑結(jié)構(gòu)，安裝方便，減少投資費用。

2）結(jié)構(gòu)緊湊，效率高，清理質(zhì)量好，工作安全可靠，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

3）清理室采用高鉻錳板，耐磨、耐沖擊，強度好。

4）二級除塵（旋風除塵，布筒過濾器），吸風址大，灰塵過濾干凈，空氣排放符合環(huán)保標準。

5）裝配嚴謹，優(yōu)質(zhì)軸承、電動機運轉(zhuǎn)噪音低。

拋丸清理室的室體系焊接結(jié)構(gòu)，由室殼、室頂及室內(nèi)防護板等部分組成。空殼底部有螺旋輸送器，內(nèi)部裝有履帶及其傳動結(jié)構(gòu)，端部裝有端盤，內(nèi)部采用耐磨護板防護，室頂固定拋丸器。安全拋丸器設(shè)計了簡單可靠的安全防護裝置，當設(shè)備進行檢修、潤滑等操作時，該裝置可保證進入清理室人員的安全。

圓鋼、鋼管自動輸人清理室內(nèi)拋射區(qū)時，邊前進邊旋轉(zhuǎn)的圓鋼、鋼管圓周外表連續(xù)不斷地接受縱向拋出高速彈丸流束的打擊與摩擦，使之氧化皮、銹層及異物迅速脫落，顯露出金屬本色。在清理室外，兩邊輥道裝卸工件。清理過程中，撒落下來的丸塵混合物經(jīng)室體漏斗，縱橫螺旋輸送匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的好彈丸落人料斗內(nèi)供拋丸器循環(huán)使用；拋丸清理中產(chǎn)生的塵埃，由抽風管送向除塵系統(tǒng)，凈化后排入大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。

一般流水線對于鋼管外壁拋丸機的需求是比較嚴格的，不論是連續(xù)性的傳輸還是遠距離的輸送，都能夠使得這兩者同時實現(xiàn)就要做到系統(tǒng)式的組合設(shè)備，也就是外壁拋丸機與鋼管內(nèi)壁拋丸機的一體化。不過在滿足客戶需求的同時，此種外圍設(shè)備還應(yīng)當實現(xiàn)自動與手動操作一體，并對裝置里面的殘渣進行分類處理，實現(xiàn)循環(huán)利用。

而對于拋丸機本身的要求也有很多，首先本職功能應(yīng)當過硬，也就是拋丸清理的時候必須要實現(xiàn)多方面清理并且做到一次性徹底清潔，畢竟殘渣是不能出現(xiàn)在機器運轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)的。丸料的強度以及數(shù)量必須是可調(diào)節(jié)的，想要減少對機器的損耗那么機器本身的工作效率也應(yīng)當非常過硬，實現(xiàn)少量丸料高效工作。